Folha de GBK em PVDF

Matérias -primas: resina em PVDF, com pano de fibra composta nas costas. O PVDF tem melhor resistência à fadiga (sem rachaduras após 100.000 ciclos de teste de pressão) do que o PTFE (falha após 50.000 ciclos), adequado para cenários de flutuação de pressão frequentes.
Processo: através do processo "Hot - pressione composto", a força da casca é aumentada para 6n/cm (folhas de PVDF ordinárias apenas 4n/cm).
Núcleo: a combinação de "alta resistência à fadiga + alta tenacidade" de PVDF e "alta resistência da fibra GBK garante que a folha de revestimento permaneça estruturalmente intacta sob flutuações de pressão frequentes (por exemplo, tubos da válvula de bomba, reatores pulsando), evitando vazamentos causados ​​por fatura de fatiga.

Vantagens: testada pela Universidade de Ciência e Tecnologia do Leste da Fadiga, não mostra rachaduras após 100.000 ciclos de teste de pressão a 0,5-2mpa (folhas de PVDF comuns crack após 50.000 ciclos), com uma faixa de resistência à temperatura de -40 a 150 graus. Como fornecedor qualificado da Sinopec, o produto aprovou a certificação ISO 9001.

Cenários de aplicação: usados ​​nos tubos da válvula da bomba (por exemplo, tubos de saída da bomba ácida), reatores pulsantes (por exemplo, chaletas de polimerização em lote) e tanques de armazenamento de pressão (por exemplo, tanques de armazenamento de ar comprimidos). Ele forneceu soluções para BASF e BOE, reduzindo o tempo de inatividade causado pela fratura por fadiga de 2 dias por mês para 0,3 dias e aumentando a eficiência anual da produção em 8%.

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